アウディ、独自基盤「EC4P」導入でPC1000台を撤廃　生産現場のAI活用拡大へ

2026年1月27日、独自動車大手アウディは、生産現場に独自のクラウドプラットフォーム「Edge Cloud 4 Production（EC4P）」を導入したと発表した。

アウディ、EC4P導入で生産現場のAI基盤を刷新

アウディは生産と物流分野でのAI活用を拡大するため、生産現場向けにEC4P（※）を導入した。従来の自動化技術にクラウドの計算能力と柔軟性を組み合わせ、工場ITの構成を見直している。

生産・物流担当のゲルド・ウォーカー取締役は、AIが生産効率を大きく押し上げると述べ、身体的負担の大きい作業をAI制御ロボットに委ねていると説明する。AIを従業員の代替ではなく支援役として位置づけている点が特徴だ。

EC4Pの導入により、ドイツの工場では車両仕様情報をリアルタイムで中央管理し、1000台以上の産業用PCを撤廃した。ハードウェア削減と同時に、機能追加の迅速化やITセキュリティの向上も図られている。

ネッカーズルム工場では「A5」「A6」のボディ生産にEC4Pが活用され、約100台のロボットがミリ秒単位で連携する。三交代制で1日数百台を生産する体制を確立している。

さらに、溶接スパッタ検出（WSD）システムがEC4P上で稼働し、検出後の研磨作業をロボットが担当する。フォルクスワーゲングループ初のAI搭載スパッタ検出システムは、インゴルシュタットの6工場で量産導入が予定されている。

加えて、製造異常を監視するAI「ProcessGuardAIn」をP-Data Engine上で展開し、2026年第2四半期に量産導入する予定だ。

※EC4P：生産現場のエッジ環境と中央クラウドを統合するアウディ独自のクラウド基盤。リアルタイム制御と高い拡張性を両立する。

スマート工場化の加速とAI依存がもたらす課題

EC4Pのメリットとしては、AI活用を個別工程にとどめず、生産全体の共通基盤として統合した点が挙げられる。
リアルタイム制御とクラウドの拡張性を組み合わせることで、品質の安定化やコスト削減を同時に図れる可能性がある。

一方で、AIとクラウドへの依存度が高まるほど、システム障害時の影響や判断プロセスのブラックボックス化といったリスクが指摘されている。
現場の即応力や人による判断をどのように維持するかは、今後の運用設計に委ねられるだろう。

アウディは全従業員に遵守を求めるAIポリシーを策定し、尊重・安全・透明性を重視した責任ある利用を明示している。
技術導入とガバナンスを並行して進める姿勢は、製造業におけるAI活用の一つの指標になり得る。

IPAI（インノベーションパーク人工知能）など外部連携を通じた人材・技術の集積が進めば、EC4Pはアウディ単独の取り組みにとどまらず、欧州製造業全体に影響を与えるモデルへ発展する可能性がある。

プレスリリース

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